SMC電磁閥安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的電磁閥。安裝前，應將電磁閥作一檢查，核對規格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，易撞歪閥桿。還要閥內的雜物。SMC電磁閥起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。對于電磁閥所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷電磁閥的密封面，其中安裝螺口電磁閥時，應將密封填料，包在管子螺紋上，不要弄到電磁閥里，以免閥內存積，影響介質流通。安裝法蘭電磁閥時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。電磁閥法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免電磁閥產生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強度不高的電磁閥，尤其要注意。須與管子焊接的電磁閥，應先點焊，再將關閉件全開，然后焊死。SMC電磁閥安裝注意事項：1、先要檢查SMC電磁閥是否與選型參數一致，比如電源電壓、介質壓力、壓差等，尤其是電源，如果搞錯，就會燒壞線圈。電源電壓應滿足額定電壓電壓波動范圍：交流+10%~-15%，直流+10%~-10%，平時線圈組件不宜拆開。2、接管之前要對管道進行沖洗，把管道中的金屬粉末及密封材料殘留物，銹垢等。 要注意介質的潔凈度，如果介質內混有塵垢，雜質等妨礙電磁閥的正常工作，管道中應裝過濾器或濾網。3、一般電磁閥的電磁線圈部件應豎直向上，豎直安裝在水平于地面的管道，如果受空間限制或工況要求必須按側立安裝的，需在選型訂貨時提出。否則可能造成電磁閥不能正常工作。

SMC電磁閥的選型與控制常識SMC電磁閥的選型與控制常識選擇調節閥時，要收集完整的工藝流體的物理特性參數與調節閥的工作條件，主要流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、較大流量、小流量、較大流量與小流量下的進出口壓力、較大壓差等。而在技術方面主要掌握和確定調節閥本身的結構、流量特性、額定流量系數Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計算及執行機構的選擇、材料和安裝等方面的內容。選擇SMC電磁閥時一般應遵循的原則有如下幾點。一、SMC電磁閥的結構型式：應能滿足介質溫度、壓力、流動性、流向、調節范圍以及嚴密性的要求。二、SMC電磁閥的流量特性：應能滿足系統特性進行合理的補償。SMC電磁閥的流量特性是指介質流過閥的相對流量與閥桿相對位移間的關系，數學表達式如下：Q/Qmax=f（l/L），式中Q/Qmax為相對流量，為調節閥在某一開度時流量Q與全開流量Qmax之比；l/L為相對位移，調節閥在某一開度時閥芯位移l與全開位移L之比。選擇的總體原則是調節閥的流量特性應與調節對象特性及調節器特性相反，這樣可使調節系統的綜合特性接近于線性。選擇流量特性通常在工藝系統要求下進行，但是還要考慮下述實際情況。1、直線性流量特性適用范圍：①差壓變化小，幾乎恒定；②工藝流程的主要參數的變化呈線性；③系統壓力損失大部分分配在調節閥上（改變開度，閥上差壓變化相對較小）；④外部干擾小，給定值變化小，可調范圍要求小。2、等百分比特性適用范圍：①實際可調范圍大；②開度變化，閥上差壓變化相對較大；③管道系統壓力損失大；④工藝系統負荷大幅度波動；⑤調節閥經常在小開度下運行。

吉林FESTO氣源處理器準確度、穩定性和性是SICK傳感器的重要質量指標，是用戶關心的三大問題，同時也是稱重傳感器與工業發達國家同類產品的主要差距。FESTO氣源處理器近幾年，國家監督抽查稱重傳感器產品質量的合格率只有37.5%；電子計價秤產品質量的合格率一直徘徊在50%左右，在不合格產品中大多數是因為稱重傳感器溫度性能不合格。可以說這是稱重傳感器總體技術與工藝水平，總體質量水平的真實反映。我們假設稱重傳感器的靈敏度分別為S1、S2,橋臂電阻分別為R1、R2,供橋電壓分別為U1、U2，滿量程均為F。這兩個傳感器并聯工作的條件是S1R1=S2R2,顯然,并聯工作狀態對傳感器本身的參數要求是比較高。同理當SICK傳感器并聯工作時可得：S1/R1=S2/R2=……=Sn/Rn。兩個SICK傳感器并聯工作時的特點如下：假定對某一載荷W,我們以滿量程為F、靈敏度為S、供橋電壓為 U 的一個傳感器測量它,輸出為U1 則：U1=WSU/F。如果兩個SICK傳感器并聯工作,測量以上同一載荷W,在情況下 , 則可選用滿量程為（1/2）F的傳感器,假定它們的靈敏度也為S, 供橋電壓也為U,則總的輸出Un為：Un= U1假定這兩個傳感器的橋臂電阻均為 R, 并聯后的輸出阻抗為 Rn,則顯然有Rn=R/2。同理可證明當 n 個傳感器全并聯工作時則有：Un=U1 Rn =R /n上式的 Un=U1,Rn分別是n個傳感器并聯工作后的輸出信號和輸出阻抗 .這兩個式子說明,不管幾個傳感器并聯工作都不會得到比一個等效的傳感器更大的輸出,但并聯后的輸出阻抗卻減小為一個傳感器的 1/n。

確定SMC電磁閥閥門執行機構尺寸介紹SMC電磁閥對于工藝過程系統的自動化，在節流閥上使用執行機構和在手動開-關閥上使用執行機構系統已經顯著地增加。通常，確定執行機構尺寸是個復雜的科學，涉及到許多因素而且必須考建正確地執行機構和閥門的匹配。對于閥門的開啟、關閉和/或調節工藝過程力，合適地選用執行機構和確定尺寸是很關鍵的。SMC電磁閥將閥體尺寸和執行機構尺寸等同。例如，一個錯誤的假設是3in閥門永遠采用一定尺寸的執行機構，它的標準的執行機構軛軸連接和閥門連接匹配。如果所有工藝過程操作條件和閣門結構相同，這是可能的。然而工藝過程在壓力.壓力降、溫度和停車要求等方面變化很大，閥門隨運動(直線和轉動)、填料摩擦、平衡(不平衡對壓力平衡)等而變化。因為T藝過程和閥門之間的所有交量關系，一個尺寸的閥門可以有許多尺寸的執行機構選用方案。因此用戶不能簡單地備用執行機構用于閥門上。除了它能準確地工作以外,對于那個工藝過程和閥門來說，執行機構很可能是尺過小或尺寸過大。如果執行機構尺寸過小,其主要問題是不能克服工藝過程和閥門摩擦力。如果閥門略微尺寸過小，倘若存在不夠活動和不規律的行程以及可能不符合關閉要求時，SMC電磁閥將努力克服反抗它的工作力。此外,如果執行機構堅硬性不足以使活塞關閉到閥座和密封上，將產生“浴缸閉鎖"效應和閉合元件落人閥座和密封內，造成水錘效應。如果執行機構的尺寸過小，它就不能準確地打開、關閉或節流。SMC電磁閥如果執行機構尺寸過大主要缺點是執行機構費用較高。此外尺過大的執行機構是較重和較高的，它可能產生地震、占用空間和維護困難等利害關系。由性能觀點看,較大的執行機構在速度和響應上更為遲鈍。較大的執行機構也會產生較大的推力，如果不存在工藝過程力去對抗此推力，此推力將損傷閥門內件。因此，尺寸過大的執行機構需要使用壓力調節器，此壓力調節器可能產生不正確的設定和較慢的響應等附加問題。

BURKERT電磁閥流量特性分析及應用選擇BURKERT電磁閥在自動控制系統中，調節閥是其常用的執行器?？刂七^程是否平穩取決于調節閥能否準確動作，使過程控制體現為物料能量和流量的變化。所以，要根據不同的需要選擇不同的調節閥。選擇恰當的調節閥是管路設計的主要問題，也是調節系統安全和平穩運行的關鍵。BURKERT電磁閥由執行機構和調節機構組成，接受調節器或計算機的控制信號，用來改變被控介質的流量，使被調參數維持在所要求的范圍內，從而達到過程控制的自動化。2．1執行機構執行機構按照驅動形式分為氣動、電動和液動3種。氣動執行機構具有結構簡單，動作，性能穩定，，維護方便，防火防爆等，在許多控制系統中獲得了廣泛地應用。電動執行機構雖然不利于防火防爆，但其驅動電源方便可取，且信號傳輸速度快，便于遠距離傳輸，體積小，動作，維修方便，。液動執行器的推力較大，調節精度高，動作速度快，運行平穩，但由于設備體積大，工藝復雜，所以目前使用不多。執行機構不論是何種類型，其輸出力都是用于克服負荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩、摩擦力、密封力及重力等有關力的作用)。因此，為了使調節閥正常工作，配用的執行機構要能產生足夠的輸出力來克服各種阻力，高度密封和閥門的開啟。對執行機構輸出力確定后。應根據工藝使用環境要求，選擇相應的執行機構。例如，對于現場有防爆要求時，應選用氣動執行機構，且接線盒為防爆型。如果沒有防爆要求，則氣動或電動執行機構都可選用，但從節能方面考慮，應盡量選用電動執行機構。

解析ASCO電磁閥選型技術及介紹為了使ASCO電磁閥正常工作，配用的執行機構要能產生足夠的輸出力來高度密封和閥門的開啟。對于雙作用的氣動、液動、電動執行機構，一般都沒有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關，因此，選擇執行機構的關鍵在于弄清較大的輸出力和電機的轉 動力矩。對于單作用的氣動執行機構，輸出力與閥門的開度有關，調節閥上的出現的力也將影響運動特性，因此要求在整個調節閥的開度范圍建立力平衡。ASCO電磁閥構輸出力確定后，根據工藝使用環境要求，選擇相應的執行機構。對于現場有防爆要求時，應選用氣動執行機構。從節能方面考慮，應盡量選用電動執行機構。若調節精度高，可選擇液動執行機構。如發電廠透明機的速度調節、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節控制等。ASCO電磁閥的作用方式只是在選用氣動執行機構時才有，其作用方式通過執行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關型)、正反(氣開 型)、反正(氣開型)、反反(氣關型)，通過這四種組合形成的調節閥作用方式有氣開和氣關兩種。對于調節閥作用方式的選擇，主要從三方面考慮:復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、 液態金屬和放射性流體等各種類型流體的流動 ，閥門的工作壓力可從1.3х10MPa到1000MPa 的高壓，工作溫度從-269℃的溫到1430℃的高溫。閥門的控制可采用多種傳動方式， 如手動、電動、液動、氣動、蝸輪、電磁動、電磁--液動、電--液動、氣--液動、正齒輪、傘齒輪驅動等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下， 按預定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動， 從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。