費斯托電磁閥的和實際流量特性

    應用于費斯托電磁閥水系統的電動氣動球閥特性必須與空調箱表冷器(加熱器)的工作特性相匹配。為使控制系統獲得一個恒定的放大系數，通常采用等百分比特性的電動氣動球閥與空調箱匹配。電動氣動球閥的等百分比特性是在閥門兩端壓差恒定的條件下得到的，實際工作中因為氣動球閥必須與末端空調盤管聯合使用，因此氣動球閥在節流面積發生變化的同時，還發生閥前后壓差的變化，從而使實際流量特性偏離等百分比特性。

    費斯托電磁閥的實際工作流量特性用閥門的閥權度S來表征，閥權度S為氣動球閥全開時閥上的壓差與末端管路進出口壓差的比值。隨著閥權度S的減小，流量特性趨向于直線特性。S值太小將嚴重影響自動調節系統的調節質量.

    費斯托電磁閥實際工作特性的另一個因素是環路的水力平衡。由于各環路的水力不平衡，設計阻力較小的環路因實際壓差偏大而導致流量偏大，這會進一步使氣動球閥調節性能下降。

    密封材料的選擇，直接影響球閥密封性能和使用性能、性等因素。現在在不銹鋼球閥上主要采用彈性脹圈和聚四氛乙烯唇式密封座組成的組合型密封座的結構形式。不銹鋼球閥廣泛應用于各種管路系統的快速切斷、改變介質流向和自動控制，可采用手動、電動或氣動等驅動方式。

    一、不銹鋼費斯托電磁閥的密封性要求：球閥的密封性指標由內泄漏和外泄漏要求確定，國家標準規定非金屬密封球閥的密封性按 GB/T13927《通用閥門壓力試驗》的 A 級執行，要求“在試驗持續時間內無可見泄漏”；航天行業標準規定地面氣體管路系統用球閥“在 0.05MPa 和 1.1 倍公稱壓力的氣壓條件下，保壓 3min ，內泄漏率應不大于 3×10-5Pa·m3/s（無氣泡逸出）；在 1.1 倍公稱壓力的氣壓條件下，保壓 3min ，外泄漏率應不大于 1×10-5Pa·m3/s（無氣泡逸出）。”

    二、影響不銹鋼費斯托電磁閥密封性的主要因素：影響球閥密封性的主要因素有密封面的粗糙度和球體圓度參數。眾所周知，無論采用如何的加工技術，都不可能完全消除球體的圓度誤差及密封面的微觀缺陷，因此，為了達到良好的密封效果并加工過程可以實現，必須確定合適的密封面粗糙度和球體圓度參數值。

    有關資料TJ，球體密封面的粗糙度 Ra 值較大允許值為 0.4?m；密封座粗糙度 Ra 值在以聚四氟乙烯為密封材料時較大允許值為 0.8?m。

    費斯托電磁閥的圓度公差，按 GB/T1184 附表 2 的 6 級精度較為合適。

    三、費斯托電磁閥主密封結構分析：早期的球閥，一般采用金屬材料作為密封結構（又稱硬密封），隨著工程塑料技術的發展，尤其是聚四氛乙烯的出現，使球閥密封結構有了一種較為的密封材料。常見的球閥主密封結構的軟密封形式有剛性密封座、帶彈性元件的密封座、聚四氟乙烯唇式密封座和彈性脹圈與聚四氟乙烯唇式密封座組成的組合型密封座等形式。

    費斯托電磁閥密封座具有的唇形結構，使其具有較好的彈性，在使用中可密封面的預壓縮量并可對密封面的預壓縮量進行補償而優于剛性結構。但使用中發現，聚四氟乙烯的彈塑性變形能力及在溫度變化條件下的穩定性仍不，且具有較大的冷流趨向；同時，由于球閥的使用壓力變化范圍較大，因此，采用聚四氟乙烯作為密封材料制成的唇式密封座，在較壓力條件下或長期使用中仍易產生泄漏。

    解決這一問題的方式為采用彈性脹圈與聚四氟乙烯唇式密封座組成的組合型密封座，它可依靠金屬材料彈性脹圈良好的彈塑性變形能力，增強其整體的彈塑性變形能力和補償能力，提高球閥的密封能力。

    依靠流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調節閥都利用閥輸出端的反饋信號（壓力、壓差、溫度）通過信號管傳遞到執行機構驅動閥瓣改變閥門的開度，達到調節壓力、流量、溫度的目的。這種調節閥又分為直接作用式和間接作用式兩種。

    費斯托電磁閥工作電源：AC22V 380V等電壓等級。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

    費斯托電磁閥通過接收工業自動化控制系統的信號（如：4~20mA）來驅動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數。實現自動化調節功能。

    直接作用式又稱為彈簧負載式，其結構內有彈性元如：件彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號平衡的原理。

    間接作用費斯托電磁閥增加了一個指揮器（先導閥）它起到對反饋信號的放大作用然后通過執行機構，驅動主閥閥瓣運動達到改變閥開度的目的。

    如果是費斯托電磁閥反饋信號就是閥的出口壓力，通過信號管引入執行機構。

    如果是費斯托電磁閥的出口處就有一個孔板（或者是其他阻力裝置）由孔板兩端取出壓差信號引入執行機構。

    如果是溫度調節閥，閥的出口就有溫度傳感器（或者