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日本SMC電磁閥閥門卡死主要原因及解決方法

2017-09-30 16:19:29

    日本SMC電磁閥閥門卡死主要原因及解決方法

    日本SMC電磁閥所需要維修的工作量是極少的,這意味著大多數(shù)耐高溫閥門不必經(jīng)常修理。而有時(shí)即便是單純的閥桿泄漏這樣的小問(wèn)題,往往因疏忽大意而成大問(wèn)題。更有甚者,有些蠻干的操作者,不按技術(shù)規(guī)范的要求關(guān)閉耐高溫閥門,導(dǎo)致閥桿彎曲或關(guān)閉件的嚴(yán)重?fù)p壞。這樣的情況時(shí)有發(fā)生。閥桿螺母與閥桿的螺紋配合處應(yīng)定期用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑,這樣不但可以減少它們之間的磨擦力,而且能夠延長(zhǎng)它們的使用壽命

    日本SMC電磁閥這也是一項(xiàng)重要的保護(hù)措施。如果被磨損的閥桿螺母仍在使用,那么就可能產(chǎn)生斷裂,這樣閥桿的全部軸向力得不到支撐,耐高溫閥門就會(huì)失去作用。墊片開(kāi)始時(shí)出現(xiàn)單純的泄漏,然后達(dá)到蒸汽外漏的危害。為避免這種危險(xiǎn),在泄漏開(kāi)始時(shí),應(yīng)適當(dāng)擰緊閥蓋螺栓;如果閥座密封面因材質(zhì)選擇不當(dāng),開(kāi)始是小量滲漏,后來(lái)可能擴(kuò)展到溝槽泄漏,再有開(kāi)啟高度不夠等原因,這樣就加速了流體的沖蝕,導(dǎo)致閥座完全損壞。閥桿的彎曲原因可能是由于操作者在關(guān)閉耐高溫閥門以后,又過(guò)分地轉(zhuǎn)動(dòng)手輪造成的。耐高溫閥門損壞有多方面的原因。事實(shí)上,如果對(duì)操作人員稍加培訓(xùn),類似的情況可能就會(huì)避免。

    1、安裝時(shí),溫閥門與管道配置不合理而產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力;或管道冷補(bǔ)償能力差,溫下閥位改變;或閥門缺少支架,在溫產(chǎn)生變形;或閥門固定不當(dāng),保冷箱在溫下變形而影響閥桿與閥體的同心度。

    2、在設(shè)計(jì)上,由于閥桿與閥套的材質(zhì)不同,線膨脹系數(shù)不同。

    一般閥桿用不銹鋼,線膨脹系數(shù)為1.73×10-6℃-1;閥套為黃銅,線膨脹系數(shù)為19.9×10-6℃-1,即黃銅的收縮比不銹鋼大,溫下可能將絲扣咬住。

    特別是當(dāng)采用暗桿結(jié)構(gòu)及細(xì)牙螺紋時(shí),絲扣的溫度變化范圍大,螺紋間隙小,更容易產(chǎn)生咬住的現(xiàn)象。

    3、在運(yùn)轉(zhuǎn)中,由于溫閥門處加溫不徹底,或閥門填料處進(jìn)水,在溫下造成凍結(jié),或在常溫下將閥門關(guān)閉過(guò)緊,使絲扣咬壞等。

    溫閥門卡死解決方法:為了防止發(fā)生溫閥門卡住的現(xiàn)象,在設(shè)計(jì)上宜采用明桿結(jié)構(gòu)和粗牙梯形螺紋;在安裝上應(yīng)在閥門處有牢固的支架,以防止閥門隨管道產(chǎn)生位移而將閥桿拉彎。

    日本SMC電磁閥閥門與保冷箱的固定可采用彈性連接,防止閥桿變形而與閥體不同心;在裸冷期間,要在冷狀態(tài)下檢查和調(diào)整閥門安裝情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)閥門冷卻后有卡住的現(xiàn)象時(shí),可調(diào)整閥在筒殼上的固定法蘭,使之開(kāi)關(guān)自如。

    日本SMC電磁閥閥門標(biāo)準(zhǔn)依據(jù):

    1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站,石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。

    2、管路上對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對(duì)壓力損失考慮不大的地方。

    3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等。

    4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié),但對(duì)調(diào)節(jié)精度要求不高,而且管路直徑又比較小,如公稱通經(jīng)≤50mm的管路上,宜選用。

    5、合成工業(yè)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160公稱壓力16MPa或PN320公稱壓力32MPa的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。

    溫閥門安裝注意事項(xiàng)

    一,溫閥門經(jīng)常用來(lái)控制哪些對(duì)人體有危害的介質(zhì)。因此,需要閥門的氣密性良好,在安裝時(shí)應(yīng)該檢查閥門的零件沒(méi)有松動(dòng)或缺少,并且進(jìn)行強(qiáng)度與精度、密封與泄漏的測(cè)試。


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