西門子過程控制系統產品介紹，1FK7032-2AK71-1RGO

操作方式

COMOS的組態數據可輕松導入 SIMIT 和 PCS 7，在自動創建工程項目的同時生成仿真環境。

融合能源監控、MPC、空調暖通等功能庫幫您直面各種技術挑戰。

SIMATIC PCS 7控制器

以同一硬件和固件平臺配以不同規格的系統擴展卡，自如駕馭不同規模的自動化系統，

使紛繁復雜的控制策略得以實現，是 SIMATIC PCS 7控制器設計的主旨。

過程工業領域將專享該款控制器的所有優異性能，全方位的西門子過程工業控制器，

將使自動化系統的設計選型變得簡單明了，系統維護輕松易行、備件成本真實可控。

當今的過程工業面臨著挑戰，這些挑戰源于試圖減小成本、全球性競爭或環保要求等方面的壓力。

因此，管理人員、運營商和工程師們一直致力于尋求縮短時間、提高運營效率和可用性等方面的較佳途徑和解決方案。

不同的用戶群體，對于過程控制系統的相關需求（例如，性能或用戶友好性）可能各不相同。

針對這一事實，西門子公司推出了 SIMATIC PCS 7 V8.2 控制系統。該系統可謂是西門子創新技術與寶貴經驗的結晶。

PCS 7 V8.2 持續優化用戶操作體驗、提供更為豐富的功能、提升工程全生命周期各個環節中的性能和效率。

 基于工業信息安全架構，您可安全地使用移動終端隨時隨地管理流程和現場設備。

在石油、化工、冶金、電力、輕工和建材等工業中連續的或按一定程序周期進行的過程的自動控制稱為過程自動化。過程自動化是保持穩定、降消耗、降成本、改善勞動條件、促進文明、安全和提高勞動率的重要手段,是20世紀科學與技術進步的特征,是工業現代化的標志。

凡是采用模擬或數字控制方式對過程的某一或某些物理參數進行的自動控制就稱為過程控制。過程控制系統（process control systems）可以分為常規儀表過程控制系統與計算機過程控制系統兩大類。隨著工業規模走向大型化、復雜化、化、批量化，靠儀表控制系統已很難達到和管理要求，計算機過程控制系統是近幾十年發展起來的以計算機為的控制系統。

技術指導

過程控制在石油、化工、電力、冶金等部門有廣泛的應用。20世紀50年代，過程控制主要用于使過程中的一些參量保持不變，從而產量和質量穩定。60年代，隨著各種組合儀表和巡回檢測裝置的出現，過程控制已開始過渡到集中監視、操作和控制。70年代，出現了過程控制較優化與管理調度自動化相結合的多級計算機控制系統。

以表征過程的參數為被控制量使之接近給定值或保持在給定范圍內的自動控制系統。這里“過程”是指在裝置或設備中進行的物質和能量的相互作用和轉換過程。例如，鍋爐中蒸汽的產生、分餾塔中原油的分離等。表征過程的主要參數有溫度、壓力、流量、液位、成分、濃度等。通過對過程參數的控制，可使過程中產品的產量增加、質量提高和能耗減少。

蒸汽鍋爐的液位控制系統是過程控制系統的一個例子（圖1）。當產生蒸汽的耗水量與鍋爐進水量相等時，液位保持在給定的正常標準值。蒸汽量的增加或減少即引起液位的下降或上升。差壓傳感器將液、汽間的壓差（代表實際液位）與給定壓差（代表給定液位）比較，得到兩者的差值，稱為偏差（代表實際液位與給定液位之差）。控制器根據偏差值按照規律發出相應信號，控制調節閥的閥門，使液位恢復到給定的標準位置，從而實現對液位的自動控制。一般的過程控制系統（圖2）通常采用反饋控制的形式，這是過程控制的主要方式。而在批量型的過程操作中則需要采用順序控制系統。例如，化學反應器中催化劑的注入需要等到反應物升溫至一定數值后才能開始，操作必須遵守嚴格的順序。順序控制常采用可編程序邏輯控制器來實現

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