主要特性電容式物位計siemens，西門子注意事項

顯然，轉換到較新的操作員控制等級是 OpenPMC 系統全面現代化升級的一步：

SIMATIC PCS 7/OPMC 可以用在現代化的操作員控制和監視系統中，并與現有的現場設備、

輸入/輸出裝置、控制器和相關的工程組態數據向結合。在用 SIMATIC PCS 7 對西門子 OpenPMC 系統進行遷移時，

現有的 OpenPMC 操作員控制站（SIMATIC IT Historian 服務器和客戶端）

逐步或整體實現系統的現代化

由于使用更和更靈活的過程控制系統，進一步確保了可變性

現代化的技術可以降停工的風險

由于新過程控制系統具有更高的可用性而提高了效率

這種情況可以通過遷移到 SIMATIC PCS 7 加以避免。

同時，您還可以獲得較新的過程控制系統功能，從而有效的提高的效率。

通過部分遷移也可以實現 SIMATIC PCS 7 和 SIMATIC S 5 自動化系統相結合。

過程控制系統和可編程邏輯控制器結合也被稱為混合應用。在使用混合應用時，

應該確保使用的過程控制系統在一個平臺上結合了兩個系統的有價值的財富，

并確保實現公共通訊。憑借在制造和安裝 PLC 和整套過程控制系統方面多年的經驗，

西門子能夠成為您實現 SIMATIC S5 控制器到 SIMATIC PCS 7 過程自動化系統的較優過渡的稱職的。

憑借我們在遷移多種自動化和過程控制系統方面的多年經驗，

我們已經為 SIMATIC S5 控制器開發了以下方案：使用 SIMATIC PCS 7 進行系統擴展

遷移 S5 控制器，同時保留 S5 I/O 模塊完全更換，同時保留現場電纜

為了用 SIMATIC PCS 7 進行系統擴展，需要擴展現有的 SIMATIC S5 系統構架，

也就是說，保留 S5 操作員界面或者 SCADA 系統，與所連接的 SIMATIC PCS 7 架構的 

HMI 并行運行。SIMATIC S5 PLC 作為從站連接到 SIMATIC PCS 7 控制器上，

這可以擴展現有自動化系統的可用功能，把報警管理、資產管理，

降了用于保存備件和維護的成本

基于全集成自動化（TIA）的概念實現了投資保護

使用 SIMATIC PCS 7 找出過程優化潛力，從而提高產量

由于提高了信息密度和質量，從而提高了資源優化度和質量

SIMATIC PCS 7 為連接制造執行系統（MES）建立了基礎

20 多年來，SIMATIC S5 已經成功的應用在了加工行業以及制造業的自動化中，

作為完整的控制器系列用于各種各樣的控制器任務。

許多 SIMATIC S5 控制系統現在仍然在的工作著，

但是技術的快速發展和市場要求的提高對當今和今后的自動化系統提出了苛刻的要求。

因此從 SIMATIC S5 控制器遷移到 SIMATIC S7 一直是明智的決定。

但是對 DCS 的升級可以根據您的應用情況更出色的完成。在這種情況下，

西門子的全集成自動化（TIA）思想可以提供許多有趣的可能性。

隨著 S5 產品系列的終結，這些控制系統的維護會變得越來越困難，而且成本高昂。

甚至圖像可視化包括進來。在這種情況下會保留現有的過程 I/O。

在保留 S5 輸入/輸出模塊的 SIMATIC S5 控制器遷移中，

現有的 SIMATIC S5 CPU 要更換為更現代的 SIMATIC S7-400 CPU。S5 ET 200U 輸入

/輸出模塊可以通過 PROFIBUS DP 直接連接到新系統上。

IM 463-2 接口模塊可以用于在現代化的 S7-400 控制器和其它 S5 輸入/輸出模塊之間建立連接。

迫于舊系統備件短缺、缺少支持、需要其它功能（例如現場總線技術或者 IT 集成），

應該進行全面的遷移。在這種情況下，用現代化的 SIMATIC PCS 7 過程控制系統更換現有的

SIMATIC PCS 7 為連接制造執行系統（MES）建立了基礎

通過/不通過集成現有 I/O 進行控制器移植；保留現有現場布線的線纜解決方案；

有工具支持的工程數據的移植；或者還可完整替換現有系統。

在以上每種方法中，我們的側重點在于其性，以及如果出現停機，則要盡量縮短停機時間。

TELEPERM M 是一款直到上世紀 90 年代中期還堪稱業界標準的過程控制系統。

除了各種現代措施，眾多的系統組件也都開始顯出老態，不再能夠滿足當前的客戶要求了。

為了能夠實現長期的高質量，更新到新一代的系統或早或晚是不可避免的了。

后繼系統 SIMATIC PCS 7 已經在各個領域站穩了腳跟，它在各個方面都過了 TELEPERM M。

順應基于標準 PC 的自動化市場趨勢的要求，OpenPMC 是市場上基于 PC 的 DCS 控制器。

通過冗余，OpenPMC 實現了高度的性。它可有助于改善與控制網絡、

控制器的連接，及現場總線 (PROFIBUS) 與現場的連接。

 SIMATIC S5 控制系統是非常的。對于這種現代化升級解決方案，

我們可以實現分步升級、帶工具支持的系統分析，以及把 SIMATIC S5 控制器和輸入/

輸出模塊轉變為現代化的 ET200M 和 SIMATIC S7-400 模塊，它們可以直接與更高等級的 

SIMATIC PCS 7 服務器-客戶端構架進行通訊。通過使用我們的 I/O 適配器可以保留現有的布線。

因此，無需大工作量的新環路檢測，甚至信號檢測也可以避免，

因為信號是通過分配列表的形式在軟件中重新組態的。

舊系統遷移到 SIMATIC PCS 7 可以獲得許多好處：可以確保過程控制系統投資的連續性，

使系統更加高效、高產，以經濟有效的方式延長了系統的使用壽命。

OpenPMC 的特點是集中化的信息數據庫，所有軟件級別的所有數據錄入均可從整個套件的 Control、HMI 和 MES 級別自動獲取。

OpenPMC 被設計成為開放式的控制系統。此設計理念旨在為產品提供符合市場標準的一系列接口、硬件體系結構和軟件模型：

但是，一個有效的移植概念并不僅僅是為了讓現有保持運行：移植是前進的一步，

每個移植概念同時還旨在利用 SIMATIC PCS 7 之類的現代化系統所提供的新機會。

通過這些新功能，您可優化流程并使之更加靈活、

節省能源和資源以及大大降保養和維修費用。因此，在現代化方面的投資可在短時間內獲得回報。

讓我們身臨其境了解情況：請與您的西門子銷售聯系。

ABB Contronic P、Symphony、System6 和 Sattline、Emerson RS/3 和

 Provox、Honeywell TDC 2000 和 3000 － 這些只是其它制造商的一些過程控制系統，

我們為其提供了有效的移植解決方案。此外，還可將 PLC/SCADA 系統（例如 AEG Modicon）或 Rockwell 以及其它提供商的控制器移植到 SIMATIC PCS 7。

西門子或我們的解決方案之一的有移植經驗的工程師，

將為您過程控制系統的移植設計自定義的概念。根據貴的系統和環境，可使用不同的移植方法，例如

HMI 層級的現代化；

在控制網絡層，OpenPMC 通過 TCP/IP 進行通訊，從而可通過局域網路由消息。

在現場總線層，OpenPMC 具有 PROFIBUS 接口，從而實現與市場上所有符合標準的設備之間的互操作性。

關于軟件，事實上，OpenPMC 使用的是標準操作系統：嵌入實時擴展項的 Microsoft Windows NT。使用 Microsoft 操作系統將確保以后可兼容 PC 和微處理器的增強版。

電源是 24V 直流電源，此電源通常可在工業場所獲得，也可通過使用 SITOP 電源（若裝有電池，則還可用作一種 UPS）獲得。

工業 PC 硬件平臺提供了的靈活性和操作能力，而且還可利用技術創YS。通過這些功能，可確保持續改進運行效率。

電源為24VDC，通常在工業現場供電，無論如何都可以通過使用SITOP電源獲得，如果配備電池，也可以作為一種UPS。

因此 TELEPERM M 可以被看作是該系列然后的型號了。

隨著該產品的終結，對現有的 TELEPERM M 的支持還將會繼續保持在可以提供備件和維修服務上。

從 1999 年我們就開始提供全面遷移服務了，使逐步向新的 SIMATIC PCS7 系統平臺過渡時間更充裕。

TELEPERM I/O 設備計劃到 2014 年終結，針對目前尚未完成的遷移項目，

我們提供了TELEPERM M 系統組件的長期維護服務，但是現在肯定不會像過去一樣活躍了。

越來越多的用戶正在選擇用 SIMATIC PCS 7 系統組件和新軟件來完全更換現有系統。

都會被 SIMATIC PCS 7 操作員系統更換（單站或者客戶端-服務器系統）。

這些 PCS 7/ OPMC 操作員系統的 OS 單站和 OS 服務器既可以獨立運行，也可以冗余運行。

SIMATIC IT Historian 的 OPC 服務器用于 OpenPMC 控制器和 PCS 7/OPMC 服務器之間的數據交換。

數據庫自動化（DBA）軟件用于 PCS 7/OPMC 操作員系統的工程組態。

DBA 的數據源是 SIMATIC IT Historian 管理控制臺，它可以持續用于組態 OpenPMC 控制器。

對于系統擴展，可以使用 SIMATIC PCS 7 AS 41x 控制器和SIMATIC 過程 I/O 與現有設施并行運行。

這需要使用 SIMATIC PCS 7/OPMC 操作員控制和監視系統。

舊系統遷移到 SIMATIC PCS 7 可以獲得許多好處：

其他：

逐步或整體實現系統的現代化

由于使用更和更靈活的過程控制系統，進一步確保了可變性

現代化的技術可以降停工的風險

由于新過程控制系統具有更高的可用性而提高了效率

降了用于保存備件和維護的成本

基于全集成自動化（TIA）的概念實現了投資保護

使用 SIMATIC PCS 7 找出過程優化潛力，從而提高產量

由于提高了信息密度和質量，從而提高了資源優化度和質量

無需用戶進行操作、組態或編程，操作系統便可自動管理從一個網絡切換到冗余網絡或者從一個控制器切換到另一個控制器。

主要特性電容式物位計siemens，西門子注意事項